EFTA-Benelux, eco-flexodruk & standaardisatie (1)

VERPAKKINGSMEDIA - Bij Optimum Group Belona in Oud Gastel was het 21 oktober 'uitpakken' met de EFTA-Benelux’ ALV-2025. Daarna een 'inkijkje' bij Belona’s eco-flexodruk en een demonstratie van ‘Inline spectraal meten met DeltaOne camera’. Dit na introductie van Optimum’s flexodrukstandaardisatie. Deel 1 over dit 'inkijkje'.

• Leestijd ca. 3 minuten

De ALV-uitnodiging van EFTA-Benelux introduceerde alvast de kwaliteitstopic voor die dag: 'Met de aanhoudende vraag naar hoge drukkwaliteit (onder de noemer <Delta -2 als maximaal toegestane kleurafwijkingen), is het van belang dat procescontrole aan de drukpers in optima forma wordt uitgevoerd.
De DeltaOne in-line inpsectiecamera, in combinatie met de MeasureColour software, stelt de drukker aan de pers in staat om op basis van vooraf bepaalde kwaliteitsnormen zijn geproduceerde kwaliteit te controleren. Hiermee waarborgen we een constante kwaliteit gedurende de gehele productierun'.

Optimum Group standaardiseert flexorotatiedruk

Robert Bongertman van Belona, verwelkomde het EFTA-Benelux gezelschap met een korte toelichting over de Optimum Group; nu 18 EU-productielocaties met ongeveer 1.300 Fte’s, meer dan 60 smalbaan LedUV-flexo en offsetrotatatiepersen, ca. 25 digitale labelpersen, ca. 15 hotfoilystemen, is werkzaam voor zo een 22.000 klanten. Bij Belona in Oud Gastel werken ongeveeer 70 medewerkers.

Inline spectraal meten met een DeltaOne camera

Het volgende programmadeel werd verzorgd door Arnaud Fleuren, Sr Packaging Specialist Optimum Group, met zijn gedreven uitleg over de  ‘Inline spectraal meten met een DeltaOne camera’.
Kort samengevat kwam zijn betoog neer op standaardisering van flexorotatiedruk binnen de Optimum Group. Dit in nauwe samenwerking met Athena Graphics en diens Dirk Goethals (NL). ‘Nu pas?’, zal de lezer zich afvragen, denkend aan de reeds lang succesvol gestandaardiseerde offsetmarkt, waar orderuitwisseling tussen offsetdrukkers geruisloos functioneert.
Omdat individuele flexodrukkers zich altijd achter hun ‘techno-firewalls’ plaatsten, hielden ze repeatorders in huis. Opdrachtgevers switchten ook nauwelijks, ter voorkoming van kwaliteitsverschillen tussen dezelfde décors op verschillende verpakkingstypes.
Anders gezegd: vrees voor concurrentie hield standaardisatie buiten de deur; eerdere standaardisatiepogingen ten spijt. Juist dat remmende element deed Optimum Group besluiten de uitwisselbaarheid van hun flexodrukorders te gaan normaliseren.

Fleuren vertelde zijn EFTA-toehoorders over de de logica en de aanpak ervan; zeker na het horen van de grote omvang van Optimum’s aantal flexorotatiepersen. Kwalitatieve order-uitwisselbaarheid zou wenselijk zijn voor effectievere levertijden en een boost geven aan Optimum’s efficiency!

Normaliter begint zo’n standaardisatieproces met het zogenoemde ‘fingerprinting’ van alle betrokken flexorotatiepersen d.m.v. 100% dezelfde nieuwe flexodrukvorm, waarin tenminste een IT8 testgrid is opgenomen (foto linksboven). In dat proces wordt principieel uitgegaan van zoveel mogelijk gelijkluidende ingrediënten, zoals gelijkluidend substraat, dito drukinkten en eenzelfde  drukvorm-opspanspecificatie.
Eveneens een gelijkluidende afdrukinstelling voor iedere drukpers; alles vaktechnisch optimaal herhaalbaar. Inmeting van die fingerprint (rechtsboven) creëert een uniek digitaal document in het standaardisatieproces; leidend tot het digitale drukpersprofiel. Zie dat als een correctiesysteem, waardoor alle kleurafwijkingen van die drukpers tijdens het flexodrukvorm-vervaardigingsproces automatisch binnen de IT8-normkaart worden gejusteerd via rasterpercentage-aanpassingen voor CMYK. Hoe meer men vooraf in gelijke parameters heeft weten te sturen, des te minder verschillen ontstaan er tussen de drukpersprofielen.

Linker beeld toont Belona’s inktkeuken met links de hoofdkleuren CMYK en kleinere pompcontainers voor de meest voorkomende steunkleuren. Standaardisatie betreft vooral de linker CMYK-inktset, tenzij Hexachrome of extended color gamut (ECG 6-7 kleurendruk zoals CMYKOGV) als standaard wordt gebruikt.
Rechtsboven de flexodrukvorm-voorbereiding, bezig met het pasleggen van de flexodrukplaat rond de van kleeffilm voorziene drukcilinder. Standaardisatie strekt zich hier uit over alle parameters die de drukspanning beïnvloeden. Dus: effenheid en gekalibreerde afstand van drukoppervlak tot cilinderas. Verder ook standaard gezamenlijke veerkracht (shoregraad) van flexodrukvorm- en kleeffoliematerialen. Dit allemaal voorafgaand aan de fysieke flexorotatiedruk.

Belona’s inline spectraal meten met een DeltaOne camera

Belona’s werkvloer, daar presenteerde en demonstreerde Erik Koldenhof, software product-owner MeasureColor bij X-Rite, op een 42cm brede flexodrukbaan de DeltaOne camera in actie (linksonder). De 50cm brede DeltaOne-camera-hardware is van het Franse Veoria; in principe een traverserende fotospectraalmeter die beurtelings links en rechts meegedrukte kleurstrips meet aan de zijkanten van de drukbaan (linksboven).
Dit berust op het principe dat flexorotatiepersen geen gesegmenteerde inktbakken hebben, maar baanbreed drukinkt ontvangen van via een aniloxwals, die geeft op elk spoor evenveel inkt af. Van belang is wèl dat de drukspanning links/rechts gelijk moet zijn en er in de drukrichting geen ‘rek’ in de rasterafdruk ontstaat door baanspanning-onnauwkeurigheden.
Ook kunnen viscositeitafwijkingen van inkten voor kleurafwijking zorgen. ‘On the run’ houden DeltaOne-metingen dit bij; gepresenteerd op het beeldscherm. Koldenhof toonde verschillende diepte-schermen, maar ‘on the run’ heeft de drukker het meeste gemak van CMYK-kleurbalken bovenaan het scherm. Die moeten zo dicht mogelijk boven of onder tegen de witte lijn komen, wil de kleurafwijking minder dan Δ2 zijn (minder dan delta-twee, rechtsonder).

Kopfoto: Belona’s LedUV Flexorotatie-smalbaanpers, waar op de Ultraflex-Servicerail een superstructure met de 50cm brede ‘Veoria’ DeltaOne camera inlijn-spectraalmetingen uitvoert door wisselend links en rechts de meegedrukte kleurstrips te meten. Het presentatiescherm hangt nu aan de rechter zijkant van de structure, maar andere inbouw is optioneel.